ОНХ Системс обладает уникальным опытом в производстве мембранных азотных установок, разработанных с учетом технологических потребностей производства. Мембранные азотные установки являются надежным, неприхотливым в обслуживании и долговечным оборудованием для получения газообразного азота. Они позволяют получать газообразный азот из атмосферного воздуха непосредственно на месте эксплуатации.
Мембранные азотные установки – это стационарные системы на основе мембранных генераторов для производства азота, предназначенные для использования в помещениях. Принцип их работы в следующем: очищенный и осушенный сжатый воздух проходит через половолоконные мембраны, в которых происходит процесс разделения воздуха – кислород быстро проникает через стенки волокон и выбрасываются в атмосферу, в то время как газообразный продуктовый азот под давлением выводится с противоположной стороны мембраны. После анализа на требуемое содержание кислорода, азот направляется в ресиверы, а далее непосредственно в сеть Заказчика.
Для различных технологических процессов, где требуется более высокое давление, давление продуктового азота можно поднять путем компримирования до 250 бар (изб.)
Технические характеристики:
- Чистота азота: до 99,6 % об;
- Производительность: до 5000 м3/час;
- Давление: до 12 бар (изб.);
- Точка росы продуктового газа: < -60 °C.
Состав мембраной азотной установки:
- Воздушный компрессор;
- Осушитель воздуха;
- Блок магистральных фильтров, включая угольную колонну;
- Мембранный генератор азота;
- Ресивер азота.
Дополнительные опции:
- Бустерный компрессор азота;
- Станция заправки баллонов;
- Электронагреватель воздуха;
- Блок-контейнер для оборудования.
Преимущества мембранной азотной станции:
- Большой производственный ресурс — срок эксплуатации до 15 лет;
- Низкие эксплуатационные расходы – в отличии от генератора КЦА, мембранные требуют капитального ремонта в два раза реже;
- Низкая стоимость получаемого азота;
- Поставляется в полной заводской готовности;
- Работа установки происходит в автоматическом режиме с дистанционным контролем основных параметров;
- Короткая фаза запуска, выхода на требуемую чистоту и остановки системы;
- Занимают минимальную рабочую площадь.
Применение:
- Нефтехимическая промышленность — для увеличения нефтеотдачи при освоении скважин, для испытания и продувки трубопроводов и оборудования;
- Металлургическая промышленность и коксохимическое производство — для создания инертных сред при закалке, отжиге и т.д.;
- Горнодобывающая промышленность — для создания в шахтах взрывобезопасной среды, для распирания пластов породы;
- Авиация — газообразным азотом заполняют камеры шин шасси летательных аппаратов;
- Бурении в условиях депрессии с использованием азота в качестве пластового флюида – во время освоения и ремонта скважин, для очистки призабойной зоны пласта от механических примесей;
- Лазерная резка — предохраняет металл от окисления, охлаждает его и удаляет продукты горения из зоны резки;
- Обеспечение взрыво- и пожаробезопасности в различных технологических процессах, азотное пожаротушение;
- Пищевая промышленность — для упаковки и хранения продукции в азотной среде.
- Горнодобывающая промышленность — для создания в шахтах взрывобезопасной среды, для распирания пластов породы;
Гарантия на поставляемое оборудование до 24 месяцев.
