ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТА
Технология извлечения из воздуха газообразного азота при помощи адсорбционных, мембранных и криогенных методов благополучно освоена нашей компанией. Применение данных технологий получило широкое использование в промышленности для получения высокочистого азота.
Адсорбционный
Адсорбционный метод получения азота основан на процессе короткоцикловой адсорбции (КЦА), который заключается в разделении воздушных газов благодаря молекулярному ситу, способному адсорбировать газ под давлением.
Генератор азота состоит из двух разделительных колонн, заполненных адсорбентом, называемым угольным молекулярным ситом. Когда сжатый воздух создает давление в колонне, азот поступает непосредственно на выход к потребителю, в то время как остальные газы постепенно удерживаются адсорбентом в колонне.
Мембранный
Процесс разделения мембранного воздуха основан на принципе селективной проницаемости путем использования характерной скорости проникновения каждого газа в зависимости от его способности растворяться и распространяться через мембрану. Модуль, в котором происходит разделение азота и кислорода, представляет собой цилиндрический пучок половолоконных мембран.
Каждый пучок содержит несколько миллионов волокон. Воздух под давлением поступает с одного конца волокон и проходит через их полости к противоположному концу модуля. Разделение газа происходит при контакте сжатого воздуха с мембранами. «Быстрые» газы, такие как кислород, углекислый газ и водяной пар, быстро проникают через стенки волокон и выходят через вентиляционное отверстие на боковой стороне корпуса модуля.
Азот как более медленный газ не проникает так быстро через волокно при данных условиях подачи и поступает в виде получаемого газа в конце мембранного модуля.Как правило, установки, работающие по мембранному принципу, используются в промышленности для производства азота, с чистотой от 95,0 до 99,999 % об.
Криогенный
Практика работы криогенных установок построена на сжижении воздуха и последующем его разделении на азот. В первую очередь воздух уплотняется компрессором, затем, после преодоления теплообменников, расширяется в детандере с понижением температуры до -180 °C и обращается в жидкость.
Дальнейшее разграничение происходит благодаря разной температуре кипения ингредиентов, при поэтапном испарении жидкого воздуха. Таким образом, при выходе из установки получается азот в жидкой или газообразной структуре.
