Принцип работы мембранных генераторов основан на разделении газовой смеси за счет селективного проникновения ее компонентов через полимерную мембрану. Основной частью генератора являются мембранные модули, состоящие из тысячи полых полимерных волокон.
Технология мембранного разделения сжатого воздуха осуществляется по следующей схеме. Сжатый воздух из компрессора подаётся в систему воздухоподготовки, где происходит очистка от капельной влаги, масла и механических примесей. Далее предварительно очищенный и осушенный поток воздуха поступает на электронагреватель для придания оптимальной температуры разделения. В разделительном блоке, благодаря структуре волокон, часть кислорода и некоторое количество аргона переходит в межтрубное пространство мембраны, продуктовый азот же выводится с противоположной стороны мембраны. После анализа на требуемое содержание кислорода, продуктовый азот направляется в ресиверы далее непосредственно потребителям.
Технические характеристики:
- Чистота азота: до 99,6 % об;
- Производительность: до 5000 м³/час;
- Давление: до 12 бар (изб.);
- Точка росы продуктового газа: < -60 °C.
Преимущества мембранного азотного генератора:
- Долговечность мембранных модулей — срок эксплуатации до 15 лет;
- Низкие эксплуатационные расходы – в отличии от генератора КЦА, мембранные требуют капитального ремонта в два раза реже
- Контроль основных параметров установки происходит в автоматическом режиме. Также генератор может быть оснащен системой удаленного управления;
- Компактные габариты;
- Короткая фаза запуска и остановки системы;
- Высокая производительность — позволяют получать азот в объеме до 5 000 м³/час;
- Давление до 12 бар без использования бустерного компрессора.
Применение:
- Пищевая промышленность – для упаковки и хранения продукции в азотной среде;
- Нефтехимическая промышленность — для увеличения нефтеотдачи при освоении скважин, для испытания и продувки трубопроводов и оборудования;
- Металлургическая промышленность и коксохимическое производство — для создания инертных сред при закалке, отжиге и т.д;
- Горнодобывающая промышленность — для создания в шахтах взрывобезопасной среды, для распирания пластов породы;
- Авиация — газообразным азотом заполняют камеры шин шасси летательных аппаратов;
- Обеспечение взрыво- и пожаробезопасности в различных технологических процессах, азотное пожаротушение;
- Бурение в условиях депрессии с использованием азота в качестве пластового флюида – во время освоения и ремонта скважин, для очистки призабойной зоны пласта от механических примесей;
- Лазерная резка — предохраняет металл от окисления, охлаждает его и удаляет продукты горения из зоны резки.
Гарантия на поставляемое оборудование до 24 месяцев.
