Сжиженные продукты разделения воздуха, природный газ переводят в газообразное состояние с помощью атмосферных испарителей криогенных жидкостей. Устройства выглядят как набор воздушных теплообменных панелей с параллельно – последовательным коллектированием. Производительность агрегата зависит от поверхности теплообменника, влажности, температуры окружающей среды. Максимум достигается в сухую, жаркую, ветреную погоду.
Конструкция
Атмосферный испаритель для жидкого кислорода, прочих криогенных жидкостей выглядит как рама с параллельно установленными трубами. Наличие рёбер увеличивает площадь теплообмена. Вертикальная установка занимает меньше места и отличается большей производительностью по сравнению с горизонтальной. На выходе, входе в испаритель сделаны фланцевые или резьбовые соединения. Контрольно-измерительные, предохранительные устройства монтируют исходя из требований заказчика.
Классификация
Атмосферные испарители предназначены для работы при температуре от -196 оС до +50 оС при давлении:
- низком до 40 бар,
- высоком до 420 бар.
В испарителях низкого давления контакт с внешней средой обеспечивает поверхность алюминиевого профиля с рёбрами – плавниками. В агрегатах, предназначенных для высокого давления, внутри продольно – оребрённых алюминиевых полостей размещают стальные трубы из нержавеющих сплавов.
Технические характеристики
| Показатели | Ед. измерения | Значение |
|---|---|---|
| Тип | Атмосферный | |
| Среда | Криогенные продукты | |
| Производительность | Нм³/ч | от 70 до 10 000 |
| Давление | бар | от 10 до 420 |
