Введение
Стекольная промышленность существует уже много веков и продолжает играть значительную роль в современном мире. Для изготовления высококачественного стекла необходим точный контроль над уровнем кислорода в смеси. Установка генератора кислорода непосредственно на месте производства – эффективный способ обеспечить постоянный уровень кислорода и оптимизировать результаты.
В этой статье рассмотрим преимущества использования генераторов кислорода в стекольном производстве, включая улучшение качества продукции, повышение эффективности и экономическую выгоду.
Ключевые преимущества
1. Улучшение качества стекла
Генератор кислорода способен улучшить качество и эффективность производства стекла, обеспечивая постоянное поступление высокоочищенного кислорода в печь. Это способствует повышению температуры горения, снижению расхода топлива и производству стекла высшего качества с минимальным количеством дефектов. Используя генератор кислорода, изготовители стекла могут избежать затрат и рисков, связанных с использованием дорогостоящих и потенциально опасных баллонов сжатого газа с кислородом.
2. Оптимизация выдувки стекла
Выдувка стекла – процесс, сочетающий плавку стекла с тонким формованием для создания уникальных декоративных изделий. Чтобы правильно функционировал огонь мастера, необходимо поддерживать точную температуру, где ключевую роль играет именно кислород. Благодаря высокому уровню очистки кислорода, обеспечиваемого генератором, мастера получают уверенность, что факел их горелки поддерживает нужную температуру для завершения своей работы.
Большинство мастеров предпочитают пользоваться кислородом давлением 69-103 кПа с концентрацией около 95%.
3. Экологически чистая технология
Еще одним важным преимуществом генераторов является экологическая безопасность. Традиционные методы производства стекла связаны с большим потреблением энергии и образованием загрязняющих веществ. Но с генератором кислорода производитель получает доступ к своему собственному источнику чистого кислорода на предприятии, не увеличивая выбросы загрязнений.
4. Экономическая эффективность
Производители могут существенно сократить расходы, применяя генератор кислорода в процессе производства стекла. Традиционные способы выработки кислорода, такие как покупка сжатых газовых баллонов или доставка кислорода поставщиком, приводят к высоким издержкам вследствие транспортировки и хранения. Кроме того, традиционные методы часто предполагают частые замены баллона, что увеличивает затраты.
Но с генератором кислорода, установленным на территории производителя, появляется надежный источник чистого кислорода без нужды в сторонних поставщиках или доставках. Таким образом устраняются любые транспортные и складские расходы, сопутствующие традиционным методам. Поскольку генератор производит ровно столько кислорода, сколько необходимо в каждый момент времени, потери продукта отсутствуют, что дополнительно снижает себестоимость.
5. Повышение эффективности производства и объема выпуска
Использование генератора кислорода сокращает циклы производства, уменьшая простои оборудования и эксплуатационные расходы.
Богатая кислородом среда, создаваемая такими устройствами, поддерживает высокие температуры горения, ускоряя плавку материалов и способствуя полному расплавлению исходного сырья. В результате получается стекло лучшего качества, практически свободное от примесей и дефектов. Ускоренная скорость течения жидкого стекла позволяет выпускать тонкие стеклянные листы, охлаждение которых требует меньше энергии, чем толстых листов.
Другие преимущества
- Доступность: помимо того, что баллоны с кислородом дорогостоящие, они представляют собой постоянные расходы. Установив собственный генератор, производитель несет лишь начальные вложения, после возврата которых он продолжит производить кислород бесплатно. В среднем инвестиции окупаются примерно за полтора года эксплуатации устройства.
- Надежность: доставка баллонов с кислородом может оказаться ненадежной, особенно для тех, кто работает вдали от населенных пунктов. Установленный на площадке генератор устраняет риск нехватки кислорода, гарантируя бесперебойную работу предприятия.
- Безопасность: работа со стеклом представляет подразумевает под собой повышенный уровень опасности. Использование генератора кислорода позволяет устранить риск аварий, связанный с хранением и транспортировкой взрывоопасных кислородных баллонов.
- Долговечность: Генераторы кислорода ONHS предназначены выдерживать суровые условия окружающей среды, выдерживая испытания временем вне зависимости от местоположения стекольной фабрики.
Советы по применению кислородных генераторов в стекольной промышленности
1. При выборе оборудования выбирайте правильный размер и тип, опираясь на потребности вашего предприятия
Для начала определите требуемое количество кислорода для вашего процесса. Оно зависит от размеров печи и частоты её использования. После расчета необходимого объема кислорода выберите соответствующий размер генератора. Маленькие модели подходят для небольших производств, тогда как большие используются преимущественно крупными заводами. Также подумайте, нужен ли вам мобильный или стационарный аппарат.
Выбор правильного размера и типа генератора критически важен, поскольку он влияет на эффективность и экономичность всего процесса производства стекла. Обдуманный выбор позволит обеспечить надежную поставку кислорода и сэкономить средства в долгосрочной перспективе.
2. Для достижения наилучшего результата контролируйте и регулируйте уровни кислорода
Правильное количество кислорода, содержащегося в печи, сильно влияет на качество готовой продукции и эффективность производства. Недостаточное количество кислорода приведет к неполному сгоранию, низкой температуре плавки, увеличению времени плавки и ухудшению качества стекла.
Избыточное количество кислорода, в свою очередь, способно вызвать резкий скачок температуры, повреждая саму печь или представляя угрозу безопасности персонала. Генератор кислорода ONHS позволяет точно регулировать объем подаваемого кислорода в любое заданное время. Такой контроль не только гарантирует постоянство температуры и скорости плавки, но и минимизирует отходы материала.
Регулярный мониторинг и настройка уровней кислорода необходимы для постоянного получения качественной продукции с минимальной потерей сырья. Использование нашего генератора упрощает этот процесс, делая его оптимизированным и эффективным.
Заключение
Использование генераторов кислорода ONH Systems в стекольной промышленности становится ключевым решением для современных производителей стекла, желающих вывести свое производство на новый качественный уровень. Такие устройства создают непрерывный поток очищенного кислорода, улучшают характеристики готовых изделий и заметно сокращают затраты на обслуживание и эксплуатацию.
Благодаря внедрению генераторов, снижается нагрузка на окружающую среду, уменьшается количество отходов и увеличивается общая производительность предприятия. Инновационное оборудование повышает эффективность производства, улучшает финансовые показатели и укрепляет позиции компании на динамично развивающемся рынке, предлагая качественные решения, соответствующие требованиям клиентов и ожиданиям рынка.
