Азот газообразный

Оставить заявку

Газообразный азот широко востребован в современных отраслях промышленности благодаря инертным свойствам. Он используется как защитная среда от окисления, хладагент, пищевая добавка, при производстве ламп накаливания, высокотемпературной обработке металлов, для консервации трубопроводов и замкнутых сосудов из металла.

Химические и физические свойства

Азот в газообразном состоянии обладает следующими химическими свойствами:

  1. Инертность. Относительно инертный по своим свойствам газ без цвета и запаха плотностью 1,25046 кг/м³. Из простых веществ вступает в реакцию лишь с некоторыми неметаллами и металлами (при н. у. с литием), из сложных — с ацетиленом и карбидом кальция.
  2. Реактивность. Хотя азот сам по себе инертен, он может образовывать реактивные соединения с другими элементами при определенных условиях. Например, при высоких температурах и давлении азот может реагировать с кислородом, образуя оксид азота (NO) или диоксид азота (NO2).
  3. Амфотерность. Газ может проявлять амфотерные свойства, то есть он может действовать как кислота или основание в некоторых реакциях. Например, азот может реагировать с щелочными металлами, образуя азиды, а также с кислотами, образуя соли.
  4. Образование азотных соединений: Азот может образовывать различные соединения с другими элементами, такие как аммиак (NH3), нитраты (NO3-), нитриты (NO2-) и многое другое. Эти соединения являются важными для жизни и используются в различных процессах, включая производство удобрений.
  5. Класс опасности газообразного азота — в соответствии с ГОСТ 12.1.007 отнесен к малоопасным по воздействию на организм веществам при соблюдении правил обращения.

Физические свойства газообразного азота:

  • без цвета, запаха и вкуса;
  • температура кипения и плавления соответственно равны -195,8 °C и -210 °C;
  • плотность — 1,25 г/л (при нормальных условиях);
  • молярная масса — 28,013 г/моль;
  • плохо растворяется в воде, однако может быть растворен в некоторых органических растворителях;
  • низкая вязкость и поверхностное натяжение;
  • высокая диффузия и проницаемость;
  • не проводит электрический ток;
  • обладает низкой теплопроводностью.

Методы производства газообразного азота

Для получения газа из воздуха используют три способа:

  1. Мембранный. В мембранный модуль, который состоит из полимерных волокон полой структуры, поступает очищенный сжатый сухой воздух. Молекулы газа выводятся через волокна в процессе движения. Через мембрану воздух разделяется на воду, аргон и кислород. В ресивере — специальном накопителе — остаётся чистый азот.
  2. Криогенный. Компрессор нагнетает воздух. Посредством фильтрации он очищается от загрязнений. Далее смесь поступает во влагоотделитель и водяной холодильник. Воздух расширяется, охлаждается и переходит в ректификационную колонну. В результате многократного повторения процесса выделяется азот, аргон и кислород.
  3. Короткоцикловая адсорбция. Сжатый воздух пропускается через адсорберы, которые работают попеременно. В них поддерживаются необходимые параметры давления и температуры. Адсорбент поглощает из воздушной смеси кислород. На стадии регенерации поглощенный газ выделяется. В результате коротких и постоянно повторяющихся циклов выделяется азот.

Установка короткоцикловой адсорбции (КЦА) обладает следующими преимуществами:

  • быстрый пуск и остановка по сравнению с криогенными блоками;
  • высокая производительность с минимальными энергетическими затратами;
  • быстрая корректировка режимов работы;
  • возможность дистанционного управления;
  • низкие затраты на обслуживание;
  • более длительный срок службы адсорбента по сравнению с мембраной.

Области применения

Газообразный азот востребован в разных сферах:

  • металлургия;
  • пищевая отрасль;
  • медицина и фармацевтика;
  • химическая и нефтехимическая промышленность;
  • горнодобывающая промышленность;
  • нефтегазовая промышленность.

Меры безопасности

При использовании газообразного азота необходимо придерживаться следующих правил:

  • применение средств защиты для рук и глаз во избежание контакта;
  • надевание шлангового противогаза;
  • содержание кислорода в помещении не менее 19%;
  • температура хранения в баллонах 20 °С.

Приобретение азотной станции — выгодная инвестиция, которая может окупиться в течение 1 года. Например, в области металлообработки, стоимость газа непосредственно влияет на цену конечного продукта. Также исключаются утечки и безвозвратные потери при транспортировке, подключении, заправке баллонов. Оставьте заявку на нашем сайте, чтобы подобрать оборудование или заказать его изготовление в соответствии с индивидуальными требованиями. Для консультации звоните по телефону +7 (495) 150-44-22.

Оставить заявку

Если Вас заинтересовало наше оборудование,
и Вы хотите получить подробную информацию